桶装水生产机器设备 全自动桶装水小型灌装机

  桶装水的清理洗涤设施目前有多种的解决方法,桶装水桶是多次使用的耗材,主要跟起材质有关系,空桶采用PC材质做成的,由于回收回来的空桶各种情况都有,所以在想办法清理洗涤干净这个空桶,比较洁净的情况下,这个空桶平常采用人工的方式对桶进行清理洗涤,这种的清洗速度慢,不适合大批量的空桶的清洁,可是有的客户空桶回来是外表污浊,同时利用人工处理速度非常的慢,一般如果只有的桶的外部污染的比较厉害的线桶/小时的产量,就需要全自动的外刷桶机了。

  桶装水桶通过自动拔盖机和自动刷桶机处理后,能够直接进行桶内消毒和冲洗,桶装水在进行灌装前,有必要进行多道的冲洗,由于桶装水桶再使用前处理干净,桶装水首先步在冲洗时采用加热的碱液,四道选用过滤时候的无菌水进行冲洗。桶装机带有立的液体盛装液缸,工位移动采用304不锈钢的大链条方式,电机带动的方式比传统的气缸带动更稳定。灌装结构才有非接触式的灌装,比以往的回流式的灌装方式更卫生。履带式的压盖方式能快、稳、准将盖子牢牢的压好。

  高压内清洗机配置多立的高压水泵,这些高压泵是内清洗的大多数来自,通过加厚型连接水泵,让高压水在输送过程中稳定的进行,水泵带有自动调压旋钮,可对水泵的压力做调整,压力可达到高压的80KG的压力。如果客户的空间存在限制,又要进行内高压的冲洗,外刷的话,设备可能占用面积大,那么可将高压冲洗和外刷结合,做成的全自动内高压外毛刷的清洗机,即可进行内青苔的清洗,保证桶内清理洗涤干净,又可以毛刷对桶外进行清理洗涤干净。这样二合一的设备用起来一样方便,设备可按客户真正的需求进行4加仑和5加仑桶装水兼容生产。

  桶装水在资金投入的充裕的情况下,尽可能的考虑自动程度高,因为每年人工都是上涨,桶装的成本会变相的提高了,设备的投资是固定的。自动生产线的拔盖机和外刷机应该在桶装水线上,只需要将空桶放到输送上,设备自动进行拔盖、刷桶,同时也可以自动上桶,上桶后的空桶自动进入冲洗,冲洗分为多道工位和分区。目前国内的食品要求越发严格,灌装设备应该具备10工位的冲洗,同时灌装机液体冲洗应该有:药水冲洗、碱水冲洗、循环水冲洗、无菌水冲洗,液体作为消毒的介质,设备的冲洗采用高泵冲洗这样才可以将桶内冲洗洁净。灌装方式可选用回流式和电子流量计两种,回流式是常见的一种灌装方式,优点是设备比较便宜,还有一种是电子流量计的方式,特点是灌装精度比较高,客户可直接在操控屏上设定灌装的流量,同时非接触的电子流量的灌装卫生更高。压盖的装置直接选用性能好价格低的304履带式压盖,产量比传统气缸压盖更高。

  桶装水作为生产线中的重要组成部分,在空桶进入灌装前,需对空桶进行多次的清洗和消毒,按照生产标准来说,冲洗工位要达到10道以上,在设备制作的步骤中,应该重视设备的定做按照合理化,冲洗和消毒由四道部分所组成,一道为热碱水,二道药洗也,三道为回用水的清洗,四道为无菌水的冲洗,经过这四种冲洗和滴干,空桶符合灌装要求,灌装机有立的四个液缸以上组成。设备由50*50的方管支架组成,表面采用304不锈钢材料质地做成,淘汰了传统的气缸式带动,选用更稳定的电机式移动方式,用起来更加稳定、快速。灌装部分选用非接触式的灌装,让液体灌装时卫生卫生更高。全自动灌装机采用PLC和变频器自动控制的使用。程序设定好以后,开机使用即可进行生产。

  全自动桶装水套标可省去人工套标,设备自动送标、切标、套标等一体化功能的程序,采用松下伺服控制管理系统和PLC变频器等电器元件配合运行,简单易懂的触摸屏,中文面板操作使用建议。触摸屏可实时对设备做调试和控制的功能。进行套标完毕后,需要对桶口出的标准做缩紧,因为不管人工或者全自动的套标机自动套标,处于桶口出的标签太松,容易在搬运的过滤中,导致标签脱落和丢弃。

  桶装水标签采用常规蒸汽收缩炉进行收缩,蒸汽收缩炉适用于各种高度桶装水标签收缩,可根据不同大桶的高度和瓶颈的宽度进行定制,高度的调整通过上下升的轨道进行。蒸汽收缩采用304不锈钢材料质地定制,可按照每个客户要求对桶装水生产线桶/小时桶口标签收缩炉定制。可通过内置加热装置进行水加热,外置桶装水提供源水,以保证源源不断的蒸汽。

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