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适用于桶装水生产，集冲洗、灌装、封口衔接于一体的桶装水生产线，是生产饮用矿泉水、纯净水、山泉水的理想设备，整机采用 SUS304不锈钢材料，有耐腐蚀，后端输送配备足够厚的不锈钢链条，不容易断裂，强劲的电机，足够马力带动能稳定带动桶装水的输送，电器元件采用西门子，欧姆龙有等，生产线采用电器程序控制，具有联锁、信号、自测有情安全装置。
全自动小型桶装水生产线采用可编程控制器控制管理系统，一键操作简单使用，动力传动采用减速电机与气动控制管理系统，性能可靠、操作简单便捷、维护简单的。整个桶内冲洗、液体的灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地避免设备运行中外界的因素造成的二次污染，完全能满足国家卫生标准。全自动小型桶装水生产线采整机采取不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的环保采用材料组成，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率较低，可靠性高。
循环水箱可移动式，可以单独对每个水箱移出来进行清理洗涤；并配可视液位管、低液位保护检测；所有水箱必须是凹底、配排污阀，排水方便；各水箱均设有加液斗，并配有双层(层400目、第二层100目)滤网，工作时可清洗或更换；滤网既过滤循环水，又过滤所加液体；每个水箱都有手动不锈钢补充进水系统；全自动小型桶装水生产线采冲瓶水管采用可拆卸结构。
洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管，以便观察洗桶效果；并配有吹气装置，吹掉五加仑桶底积水，减少窜水。另外，每道工序间设有双层透明水帘，至使窜水问题基本解决，洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管，为整个冲洗营造无菌环境。
设备主链气缸设计合理，提升平稳、协调，维修与调节方便。内洗为压力内冲洗，喷洗均匀，桶内壁均为带压力水喷洗，各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上；外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表，观察冲洗压力。
全自动拔盖机：用于将未处理的空桶，通过输送传输到拔盖刷桶机，空桶自动检验测试到有桶，拔盖抓自动伸长抓取盖子，盖子被抓取后掉进预设置的桶盖收集器，将桶盖统一收集后，可以桶装灭菌消毒，经行二次使用，让成本降低。
全自动刷桶机：拔盖后的空桶经过钢铁输送在进入全自动内外刷桶机，毛刷进行多桶内外刷，将残留在里内外的污染物刷掉，采用旋转式毛刷高速转动，毛刷采用柔和材质，刷桶同时不刮花大桶，保证不造成损伤。
全自动桶装冲洗灌装机：经过刷桶后的大桶由输送传送冲洗灌装机，先有上机平台做排位上桶，当桶的数量达到设定的数量后，上桶台将空桶进行90度翻转，冲洗头插入桶口内，水阀开始开始出水进行桶内的冲洗，将内部的异物冲洗下来，冲洗后将水沥干，由冲洗头带动空桶转到灌装模块下方。
全自动桶装纯净水生产线内部罐装结构：大桶通过内部冲洗头的传送，到达水灌装阀下放后，灌装发系统运转，灌装阀对准瓶口水平向下插入，水阀启动，开始灌装水，灌满后灌装头离开回到上方，桶装水通过钢链输送出去。
全自动热收缩器：人工把封口膜调到瓶口，经过热收缩器把膜封紧，封紧后的桶装水具有保存时间，有利于短时间时间的存放和一段时间的销售。
5、采用侧进桶方式：占地面积小，简化码垛机前的输送系统，降低整线、采用框架式结构：四根立柱受力，结构更先进合理，动作更轻便平稳，功耗也较小。
7、采用国外直线定位系统：定位精度高、运动动作准确，大大降低设备正常运行时的冲击及振动，大幅度的提升设备正常运行稳定性及可靠性，免润滑、免维护，卫生状况好，常规使用的寿命长。
